1）氬氣具有極好的保護作用，能有效的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較高質量的焊縫提供良好條件。
2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（
3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行全方位焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
4）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。
5)交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。
7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、CO2­氣體保護焊）比較，生產(chǎn)成本較高。
8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。
熔滴過渡：有填絲時搭橋過渡
電源：陡降電源、直流正接；
焊鋁采用交流、陡降電源，需引弧、穩(wěn)弧措施 焊接材料：保護氣體、鎢極
適用范圍：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。
四、等離子弧焊（PAW）
借助水冷噴嘴等措施，可以使電弧的弧柱區(qū)橫截面積減小，電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。
等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱＆熔化工件和母材實現(xiàn)焊接的方法。
特點：
（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應力變形小。
（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。
（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。
（4）電弧穩(wěn)定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。
（5）鎢極內縮，防止焊縫夾鎢
（6）采用小孔焊接技術，實現(xiàn)單面焊雙面成形。
（7）設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。
（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。
冶金反應：單一，只有蒸發(fā)
電源：陡降電源、直流正接；焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩(wěn)弧措施
焊接材料：保護氣體、鎢極
適用范圍：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導彈殼體，飛機上的一些薄壁容器等。
五、電阻焊
焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，形成原子間的結合。
優(yōu)點：
1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。
5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點：
1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。
2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。